Socket -lasfitting

Een socket lasfitting is een type pijpbevestigingsdetail waarbij de buis wordt ingebracht in een verzonken gebied van een fitting, klep of flens. Om de leidingen of kleppen naar andere secties van de pijp te voegen, worden de afdichtingen van het filet-type toegepast. Socket -lasfittingen zijn in bepaalde gevallen een goede keuze vanwege hun voordelen van sterke structurele sterkte en hoge lekkageintegriteit. Deze factoren zijn belangrijke overwegingen bij het ontwerpen van een pijplijnproject.

 

Als onderstaande afbeelding kunt u de vorm zien van 90 graden socket las elleboog:

 

Hoe u de afmetingen van de socket lasbuisbepaling correct kunt beschrijven

Bij het plaatsen van een verzoek voor socket lasfittingen is het belangrijk om de OD -afmetingen (externe diameter) en de drukvereisten (of dikteschema) op te geven. Socket -lasfittingen hebben drukbeoordelingen die meestal worden uitgedrukt in klasse 3000, klasse 6000 en klasse 9000.

Socket -laspijpfittingen worden meestal vereenvoudigd als SW -pijpfittingen, dus u ziet enkele beschrijvingen zoals SW elleboog, SW -T -stukken, SW -koppelingen enz.

 

 

 

Vanwege hun hogedrukmogelijkheden worden socket lasfittingen vaak gebruikt in een breed scala van industriële processen.

• Socket -lasbuisfittingen, zoals ellebogen, T -stukken en reductiemiddelen, kunnen in pijpleidingen worden gebruikt om giftige, ontvlambare of dure materialen over te brengen waar lekkage niet acceptabel is.

• Gebruikt in combinatie met ASME -leidingen om veranderingen in dimensies te vergemakkelijken.

• Toegepast in situaties waarin het pijpwerk als permanent wordt beschouwd. Ze zijn ontworpen op een manier die goede stroomkenmerken biedt.

• Vervaardigd in overeenstemming met ASTM A234 -normen en kan ook bevestigen aan ASME B16.11. Dit is een standaard die dimensies, druktemperatuurbeoordelingen, markering, toleranties en vereisten voor materialen voor materialen voor koolstofstaal en gesmede koolstof omvat. In termen van aanvaardbare materiaalvormen omvatten ze bars, smeedijen, naadloze buizen en naadloze leidingen die voldoen aan de vereisten van fittingenchemicaliën, mechanische eigenschappen en praktijken.

 

 

 

Socket -lasfittingen zijn er in verschillende vormen en soorten, waaronder maar niet beperkt tot ellebogen, T -stukken, kruisen en doppen. Deze fittingen worden meestal gebruikt om de richting van een pijp, vertakking of afsluiten van het uiteinde van een pijp te veranderen.

 

 

 

Het materiaal van socket lasfittingen is meestal gekoppeld aan het materiaal van het leidingsysteem om de compatibiliteit en corrosieweerstand van de verbinding te garanderen. Veel voorkomende materialen zijn koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Tijdens het productieproces worden fittingen gesmeed, gegoten of bewerkt om te voldoen aan verschillende grootte- en vormvereisten.

 

 

 

Socket -lasfittingen zijn verbonden door socketlassen. Tijdens het verbindingsproces wordt één uiteinde van de pijp in de aansluiting van de fitting geplaatst en worden de twee veilig samengevoegd door lassen. Om een ​​strakke verbinding te garanderen, worden de pijp en de aansluiting van de aanpassing meestal gereinigd en voorbehandeld vóór het lassen, en geschikte lasmethoden en materialen worden tijdens het lasproces gebruikt.

 

 

 

Socket -lasfittingen hebben de volgende kenmerken:

● Sterke verbinding: verbonden door lassen, met een hoge verbindingssterkte en afdichting.

● Sterk aanpassingsvermogen: kan worden gebruikt in verschillende maten en vormen van leidingsystemen.

● BESTESTERD VOOR HOGE TEMPERATUUR EN HOGE DRUK: in staat om hoge temperatuur en druk te weerstaan.

● Gemakkelijk te installeren en te onderhouden: vergeleken met andere verbindingsmethoden zijn socket lasfittingen gemakkelijker te installeren en te onderhouden.

● Socket -lasfittingen worden veel gebruikt in verschillende industriële velden, zoals aardolie, chemische industrie, elektrische stroom, scheepsbouw, enzovoort. In deze velden worden ze meestal gebruikt om pijpleidingen, kleppen, flenzen en andere apparatuur aan te sluiten om de normale werking en veiligheid van het pijpleidingsysteem te waarborgen.